導管與管件安裝前應遵照下列程序和方法進行檢查。

1. 管路材質(zhì)和規(guī)格的檢查

(1) 管路材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，設計未作規(guī)定時，可參照表7-2選用，并有檢驗合格證。

(2) 管件尺寸應符合制作圖的要求，絲扣連接部分合適，沒有過松或過緊現(xiàn)象。

2. 外觀檢查

(1)導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。

(2)檢查導管的平直度，不直的導管應調(diào)直。鋼管用電力、液壓或氣壓傳動的機械或工具校直。銅管可以用手動工具（圖7-1)校直。把彎曲的銅管插人工具（牢固地固定在安裝工作臺的底座上）內(nèi)，用手拉動銅管的插入端，使銅管從校直輥之間通過。如果使校直工具沿著銅管移動（如圖7-1中箭頭所示），則應將銅管的一端固定。

(3)管件應無機械損傷及鑄造缺陷。 

3. 內(nèi)部清洗

(1) 一般導管可用蒸汽吹洗，或用干凈布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過導管來回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。清洗后的導管兩端應進行臨時封閉，以防止污物進入管內(nèi)。

(2) 管件內(nèi)部的油垢應使用煤油（或汽油）浸洗。 .

導管的彎制，一般應用冷彎法，通常使用機械彎管機。冷彎時，鋼材的化學性能不變， 且彎頭整齊。在現(xiàn)場，使用氧-乙炔焰進行熱煨，一般用以對個別的彎頭進行校正。大直徑的低壓導管可采用標準的熱壓彎頭成品。常用熱壓彎頭的管徑有50、65、80、100、125、150、200mm等，一般用90°彎頭。

導管的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，對于塑料管應不小于其外徑的4. 5倍。彎制后，管壁上應無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應超過10%。

儀表管安裝用彎管機分為電動和手動兩種。

電動彎管機一般可利用電動執(zhí)行機構(gòu)作為動力，如圖7-2所示。此外， 還有電動液壓彎管機。由于電動彎管機較重，宜用于集中彎制。手動彎管機又分為固定型和攜帶型兩種。固定型彎管機可在任何地方設法固定使用，因此甚為靈活、方便，其示意圖見圖7-3;攜帶型彎管機使用更為方便，只需兩手分別握住兩手柄即可彎管，其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。手動液壓彎管機既可固定使 用，亦可攜帶使用。

使用彎管機彎管的步驟如下：

(1) 將導管放在平臺上進行調(diào)直。

(2) 選用彎管機的合適胎具。

(3) 根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯Ч苌蟿澇銎鸹↑c。

(4) 將已劃線的導管放入彎管機，使導管的起弧點對準彎管機的起弧點（此點可先行計算，并通過實踐取得），然后擰緊夾具（對于攜帶型手動彎管機，將其鎖緊裝置翻轉(zhuǎn)180°， 夾住被彎導管）。

(5) 啟動電動機或扳動手柄彎制導管，當彎曲角度大于所需角度1°?2°時停止（按經(jīng)驗判斷）。采用手動彎管機時，應用力均勻，速度緩慢。

(6) 將彎管機退回至起點，用樣板測量導管彎曲度。合格后松開夾具，取出導管。

使用氧-乙炔焰加熱彎管時，可按下列步驟進行：

(1) 按圖7-5所示的方法劃出加熱區(qū)，加熱區(qū)應為彎曲半徑的3倍。

(2) 用氧-乙炔焰將加熱區(qū)均勻加熱到呈櫻紅色，再使用圖7-6所示工具將導管彎至所需角度。彎制時用力應均勻。

(3) 如煨彎后的尺寸不合適時應加以修正。若圖7-5中尺寸A太小，可用氧-乙炔焰加熱這一側(cè)的彎曲部分，將A部分扳直些，然后再加熱彎頭的另一端，彎至所需角度；若尺寸4太大，可用上述相反的方法修正過來。    

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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